注塑机野蛮操作大全

  注塑机野蛮操作大全注塑机野蛮操作大全 安全操作时 1、对没有止动棒的机器用手按住安全门开关做相关操作; 2、料斗下料困难就不用磁力架; 3、注塑机,反操作侧操作 4、模具没合模,射座台就前进. 5、合模不设低压保护或低压保护失效。 6、安全门故障,带着危险继续生产。 7、有双手制动开关的设备,短接一个,用单手完成(如立式注塑机)。 8、多人同时操作机器。 9、马达刚启动时,就按操作键做动作。 10、停机时起高压,再次生产时,打不开模具。 11、设备维修时不关电源,不熄马达,不挂警示牌! 12、低压警报时,加...

  注塑机野蛮操作大全 安全操作时 1、对没有止动棒的机器用手按住安全门开关做相关操作; 2、料斗下料困难就不用磁力架; 3、注塑机,反操作侧操作 4、模具没合模,射座台就前进. 5、合模不设低压保护或低压保护失效。 6、安全门故障,带着危险继续生产。 7、有双手制动开关的设备,短接一个,用单手完成(如立式注塑机)。 8、多人同时操作机器。 9、马达刚启动时,就按操作键做动作。 10、停机时起高压,再次生产时,打不开模具。 11、设备维修时不关电源,不熄马达,不挂警示牌! 12、低压警报时,加大高压位置. 13、手动合模合不上时,加大手上的操作力度(使劲扭开关或用力戳按键.) 14、为了让材料更快下去,在螺杆回料的时候,使用硬物捅下料口! 15、贪图方便和节约时机,上模时没有将压块上正! 16、螺杆温度未达到的时候就降低温度回料,导致螺杆折断! 17、不拆压板就用吊车吊模具 18、主流道粘模,不用铜棒用铁棒敲. 19、主流道粘模,在不合模的情况下,用注射动作直接将主流道硬“挤”出. 20、产品打的太饱,粘动模,用满压满速多次猛顶,顶针折断,顶杆变形; 21、浇口太小,产品打不饱,猛升炮筒温度,材料分解; 22、拉料扣针磨损,流道料不易脱落,就用开模末端的高压低速硬来或拉环强拉; 23、产品粘定模,直接合模,试图将制品拉出. 24、上落模拆水管把水漏进电箱造成电脑黑屏,主板烧坏; 25、马达启动保护设置不当,只要启动就马上动作,没有相应的延迟时间,损坏马达; 26、短接安全门咭制,开门也能锁模; 27、用纸垫在模具的一边锁模(部品有毛边),造成锁模机构变形,甚至哥林柱断; 28、产品粘前模用热胶粘上锁模硬拉出来 29、料筒温度不够(或设定温度与物料所需温度不符)就启动熔胶螺杆 30、用在生料(回收料)不放磁铁架. 31、料筒冷却水管没接或不开也在用. 32、生产易分解易腐蚀料如PVC;电木,料筒里的料,没有清空就停机 33、热流道模具温控器不加温,就换控制表(不检查模具及温控器是否有故障)反复烧表 34、温控器电源没关就拔模具上的插头 35、机器马达不关,电源不关,就进入模具内工作 36、上完模,不下防开片(固定前后不允许开脱的钢条)就开模 37、上完模,天车不下就开模 38、油泵的输油管渗油或微裂,用胶带或其它的布条捆绑,勉强使用; 39、电线祼露,用透明胶纸随便束一下,扔在哪里不管了; 40、异常警报未查明原因便高压锁模 41、短暂停机再开机不空打胶,直接开机 42、射嘴漏胶时,用纸皮或铁皮垫; 43、热流道模具上模后,先开电热开关,再开水(漏水烧热流道) 44、上模不平衡,关不上模时调大低压强锁 45、试模或小批量生产时,为贪图省事,压模码仔只打对角4个或不接水 46、为了贪图便宜,把后安全门安全开关短接. 47、无效使用或不用机械安全闸,估计有80%的工厂是这样做过. 48、试模需要加模温的模具直接用火枪烧模腔加温 49、保险棒坏,用绳子绑住,不处理继续生产 50、多次顶针,产品不掉,全自动时,强行从上方取样品,小心手呀! 51、液压油不足时,继续生产,液压油下限时间久,很容易搞坏定量泵,实在不行,就打开循环水管,加点水吧 52、上模前不看机器上装了几个顶杆,顶不出顶针就猛加顶针压力,导致… 53、产品顶针位有油污,采用火枪直接烧顶针 54、模具有强制复位时,偷懒,不装! 55、有安全保护设施,偷懒,不装! 56、不符合标准要求强起高压锁模和射料! 57、抽芯油管太长,短接咭制开关,不关安全门! 58、为了开关门省力,机械保险挡块,用绳子吊着,或干脆不用! 59、将射胶保护罩拆除不用,便于取胶块; 60、不开模就吊模具,将机台吊起. 61、对有抽芯的模具不看顺序就开模,把模具拉坏 62、产品脱模不好对EDM面进行抛光; 63、薄壁产品卡模,用铜丝拨,但是把铜丝敲扁时就直接在哥林柱上敲 64、上下模,把模具吊到机器上定好位置,没有及时用压板压紧,就去做其它事,他人在不知道的情况下把模具打开,结果模具往下掉。 65、产品粘在定模上,找不到铜棒,用铁棒敲,把模具敲坏 66、热流道模具流胶时,由于热嘴太深,不确认原料分解温度就升高温度,试图将冷胶熔化; 67、吊装模具不检查吊环是否上好,操作中,模具掉了; 68、模具吊在半空,去调模具厚度. 69、抽芯设置反了,直接半自动,模具撞了. 70、将注塑机喷嘴外旋减少螺纹的长度加长喷嘴(注塑机喷嘴不够长时)。 71、模具顶出板带微动开关的,不接线、顶出和滑块都用油缸动作,滑块下面有顶杆,接中子油管不按照标识接,或油管同时接(将滑块顶伤)。 73、用吊钩或吊带,吊环没有上紧,吊钩或吊带与模具一起转动,吊环与模具容易脱落; 74、热嘴堵塞了用铜棒去敲。 75、漏料了,把射座压力速度加高猛撞模具, 异常处理时 76、射嘴发热圈坏了就用火枪烧烧再做. 77、锁模不顺畅,用高压高速猛冲(也不确认是否模具不正或缺少润滑); 78、螺杆转速慢,用高压高速猛转(也不确认温度是否适宜); 79、产品打不满,用高压硬压(也不确认温度是否适宜); 80、射咀、法兰拆不下,用加力棒硬敲; 81、下模时,定位圈被卡,用座进硬顶; 82、产品粘模,用铜棒硬撬; 83、射嘴堵塞,产品打不饱就拼命加压力---不拆射嘴; 84、上大模具时,害怕模具不安全---用特别长的加力杆拼命压; 85、生产中,油温或料温偏差就调大上下限范围---不检查原因; 86、正常运作中,产品有问题就调参数---不分析原因:如模温上升; 87、机械手老是报警就关掉警报功能---不排除一些故障; 88、机器油温过高就拔热电偶 89、滑块滑动不顺畅的时候,不进行检查就只是把滑块螺丝松一下就继续生产! 90、模芯密封不好,轻微涌水出来,因批量小,就勉强生产,导致蚀纹面生锈; 91、模芯配件松动或损伤,因为要生产的数量不多了,勉强生产,导致其它模件处受损而加大修复难度. 92、产品粘模,用火枪在模具上直接烧; 93、上模不确认顶针复位确认开关 工艺调整时 94、在制品不产生飞边的情况下,而采用较高的锁模力; 95、试新模时,第一模就把产品打满. 96、打不满就拼命加料. 97、为提升周期,拼命提升开合模压力和速度! 继续阅读

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